苎麻纤维是天然纤维素纤维.苎麻织物具有强力高、吸湿性好、透气性好,穿着凉爽等特点,但因纤维结晶度高、刚性大、抱合力小,致使苎麻织物手感粗糙、易起皱、有较强的刺痒感,在染色过程中上染率低、匀染性差.曾有许多学者[1~3]通过研究稀土在羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉纤维染色中的实验结果,普遍发现稀土在染色过程中具有增深、匀染等特点,但在使用活性染料对苎麻纤维染色过程中,发现在碱性固色时,染液中产生了大量沉淀,染料吸着率反而降低,采用二浴法或柠檬酸作络合剂络合稀土离子等可提高上染率[4~6].本实验研究了稀土及其络合剂在苎麻纤维染色中的作用后发现:采用稀土-混合络合剂能提高苎麻纤维上染率和织物艳度,改善织物手感等,并能克服碱固色时产生染花等现象.具有工艺操作简便、生产废水量少等优点.
1实验部分
1.1原料
1.1.1织物
36s纯苎麻织物
1.1.2染化料
NaCl、Na2CO3、Na2SO4·H2O、柠檬酸、乙二胺四乙酸、酒石酸均为分析纯,聚四亚甲基-1,2,4-三羧酸、C.I.活性红195、氯化混合稀土由湖南稀土研究所提供.
1.2仪器
SF—600型电脑测配色仪(日本),25S—2型扫描电镜,UV—2201型紫外分光光度仪(日本),HS-12型高温染色小样机,Y571B型摩擦牢度仪(上海),往复式震荡染色机.
1.3稀土络合剂的配制
快速准确称取一定数量的氯化混合稀土,用蒸馏水溶解后稀释至一定体积备用.按配方准确量取一定量的稀土溶液,在搅拌下缓慢加入一定浓度的络合剂(混合络合剂自配)中,用蒸馏水稀释至一定体积备用.
1.4染色
1.4.1染液配方
1.4.2染色工艺
按1.4.1配方,将染料等依次加入染色杯中,按浴比1∶20加入蒸馏水.染色纤维质量为2g,染色工艺流程为
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