稀土-混合络合剂在苎麻纤维染色中有效解决手感和疵病问题

１．５性能测试

１．５．１染料上染率

按残液法用分光光度仪进行测定，测定吸着、固色、皂洗、水洗各阶段残液中的染料量，然后根据染料加入量计算上染率；采用电脑测配色仪直接测定染色织物的相对浓度和总色差．

１.５．２各项牢度

水洗牢度按ＩＳＯ—３法采用往复式震荡染色仪测试；摩擦牢度按ＧＢ３９２０采用摩擦牢度仪测试．

２结果与讨论

２.１稀土溶液浓度对苎麻纤维上染率的影响

采用常规染色方法，选择Ｃ．Ｉ．活性红１９５，染料浓度１%ｏｗｆ，染色织物２ｇ，改变稀土溶液浓度，用紫外分光光度仪测定了染色条件和固色条件下活性染料在苎麻纤维的上染率，结果见表１．由表１可知：（１）在染色条件下，当加入稀土溶液后，染料在苎麻纤维的上染率有了明显增高；（２）在固色条件下，当加入的稀土量较少时，上染率与未加稀土溶液时相似；当加入的稀土量逐渐增加后，其上染率反而下降．这是因为在染色阶段，稀土一方面和活性染料分子作用形成有色络合物，使染料溶液增深；Ｎａ２ＣＯ３另一方面，稀土和苎麻纤维作用增加了染座，因此，稀土在苎麻纤维染色过程中起桥梁作用，使活性染料分子和苎麻纤维分子之间能更好地结合，增加上染率．而在固色阶段的碱性条件下，活性染料存在水解［７］，稀土离子由于其氢氧化物的溶度积［６］小，在碱性条件下也发生水解，致使其上染率较染色条件时下降较大．

２.２稀土络合剂对苎麻纤维上染率的影响

采用常规染色方法，添加稀土络合剂（０.２%），苎麻纤维２ｇ，用１%ｏｗｆＣ．Ｉ．活性红１９５进行染色实验，用紫外分光光度仪（测定波长４９０ｎｍ）分别测定了染色条件和固色条件下染色残液的吸光度值，用电脑测配色仪测定了经染色、固色、水洗、皂洗、水洗烘干后织物的相对浓度和总色差．实验结果见表２、３．

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