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丁烷四羧酸对粘胶纤维的酯化交联反应的研究

来源:中国纺机网编辑部 发布时间:2013年09月12日

1实验

1.1材料

粘胶短纤维:规格1.67 dtex×38 mm,湿断裂强度1.18 cN/dtex,湿模量7.00 cN/dtex(南京化学纤维股份有限公司);

实验试剂:丁烷四羧酸(BTCA),化学纯,常州生物化学工程股份有限公司;次磷酸钠、无水亚硫酸钠(Na2SO3),均为分析纯,上海试剂一厂;氢氧化钠,分析纯,上海文昊生化科技有限公司;醋酸钙,分析纯,国药集团化学试剂有限公司。

主要实验设备:电动均匀轧车(台湾Rapid公司制);XQ-1纤维强伸度仪(中国纺织大学制);NEXUS-670傅立叶变换红外光谱仪(美国Nicolet公司制)。

1.2粘胶纤维交联处理实验步骤

脱硫(25 g/l Na2SO3溶液,75℃,1 h)→水洗→三浸三轧[w(BTCA):w(次磷酸钠)恒定,轧余率为120%]→烘干至恒重(45℃)→交联→水洗→烘干(45℃)→平衡2天(相对湿度65%、温度20℃)。

1.3 BTCA交联处理后粘胶纤维上羧基量测定

[4-5]实验步骤:称取1 g剪成粉末状的粘胶纤维试样(精确至0.01g)浸在新配制的0.01mol/L

的醋酸钙溶液中,在8℃下恒温放置2 h,然后用氢氧化钠标准溶液滴定。

计算方法:假定经BTCA处理后交联前纤维上的羧基量为C1,交联后纤维上的羧基量为C2,交联水洗后纤维上的羧基量为C3,未交联粘胶纤维中含有的羧基量为C0;交联水洗后粘胶纤维中残留的羧基量(mmol/g纤维)=C3-C0,酯键量(mmol/g纤维)=C1-C2,总的参与酯化反应的羧基量(mmol/g纤维)=C1-C2+C3-C0,-COOH转化率(%)=(C1-C2)/(C1-C2+C3-C0)×100%。

1.4性能测试

断裂拉伸:按国家标准GB/T16256—1996进行测试;傅立叶变换红外光谱(FTIR):首先将交联后的粘胶纤维用0.1 mol/L的氢氧化钠溶液处理,使得粘胶纤维上的

羧基转换为羧酸根阴离子,然后烘干,采用溴化钾压片法制样,光谱扫描范围为400~4000 cm-1。

2结果与讨论

2.1 BTCA与粘胶纤维的酯化交联反应机理

多元羧酸的酯化交联机理现在一般研究认为是环酐机理[3,6-7]:即多元羧酸中相邻的两个羧基首先脱水成酐,然后具有较高反应活性的环状酸酐再进一步与纤维素大分子上的羟基反应生成酯,并且释放一个羧基;如果不存在空间位阻情况,被释放的这个羧基还可以再与另一个相邻的羧基脱水成酐,与纤维素大分子上的羟基发生酯化反应,因而形成纤维内的交联网状结构。BTCA作为多元羧酸类化合物,每个分子上带有四个羧基,能与纤维素发生酯化

交联反应,其机理如图1所示,这一点可以从以下的红外光谱测试结果分析得以证实。



图2粘胶纤维的傅立叶变换红外光谱:a.未交联粘胶纤维;b.经BTCA交联后的粘胶纤维。

图2中曲线a和b分别是未交联粘胶纤维和经BTCA交联后粘胶纤维的FTIR光谱。未交联粘胶纤维在1716 cm-1和1574 cm-1处观察不到有酯基和羧基的吸收峰;经BTCA交联的粘胶纤维在1716 cm-1和1574 cm-1均出现了特征红外吸收峰,它们分别是酯羰基和羧酸根阴离子中羰基的特征吸收峰,表明了BTCA与粘胶纤维发生了酯化反应。

2.2 BTCA酯化交联粘胶纤维的影响因素

2.2.1交联温度的影响

固定BTCA的质量百分比浓度为8%,催化剂次磷酸钠(与BTCA的质量比为8:5),交联时间3 min,改变交联温度,考察交联温度对酯化反应的影响。


图3交联温度对总的参与酯化反应的羧基量、残留的羧基量以及酯键量的影响

不同交联温度下经BTCA交联后粘胶纤维上总的参与酯化反应的羧基量、残留的羧基量以及生

成的酯键量的变化情况分别如图3中曲线1、2、3所示。随着交联温度的升高,总的参与酯化反应的羧基量是逐渐增加的,从150℃时的0.646 mmol/g纤维增加至210℃时的

0.993 mmol/g纤维,粘胶纤维中生成的酯键量逐渐增多,而残留的羧基量逐渐减少。

为了更深入的研究BTCA与粘胶纤维的酯化交联,下面将对-COOH转化率以及交联后粘胶纤维在湿态条件下的力学性能作进一步的分析。


图4交联温度对-COOH转化率的影响图5交联温度对粘胶纤维湿断裂强度和湿模量的影响


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