棉结和短绒的成因

原料

原棉采摘加工过程中，因机采棉的增加，导致短绒和棉结增加。

设备

设备在加工过程中反复的揉搓打击、不正常的挤压造成棉结和短绒的增加，特别是部分打击点不正会导致其剧增。

针布

针布刺入纤维束中，反复进行梳理、转移、揉搓，针型配型不当会造成棉结和短绒的增加，其最大的危害是造成潜在的纤维损伤。

工艺

梳棉机工艺配置不当也会造成纤维损伤，紧隔距、强分梳造成梳开棉结和短绒增加的矛盾；低速度造成保护纤维与梳不开棉结的矛盾，这些均靠工艺解决。梳理过程中两针、齿面间作用隔距越小、针齿越密对纤维的握持力越强；针齿的表面粗糙度差，会增大对纤维的控制力和作用强度，造成纤维损伤及产生短绒和棉结。工艺配置不当，梳理不充分棉结增加，过度梳理短绒增加。所以，工艺配置应配合针布柔性梳理、充分梳理为主要目的。

管理

设备管理，即设备维修程度和维修质量；原料管理，即回花和材料的选用配备；工艺管理，即工艺上车的合格率；在加工过程中温湿度小、回潮过小棉纤维易脆断，回潮过大则分梳不开，使棉结和短绒增加；操作过程中清洁不及时、不正确（吹、拍打）易造成短绒，飞花附入也会造成短绒和棉结的增加。

棉结和短绒的危害

短绒的危害

短绒多，牵伸过程中不易控制，成纱强力低；生产过程飞花多，断头多，条干差，成纱细节、粗节多，棉结多；织造效率低，无法适应高速整经喷气；增加丝光烧毛的成本。

棉结的危害

棉结是衡量纱线质量的一项重要指标，它不仅影响成纱和织物的外观，还影响后续加工质量和生产效率。棉结多，布面质量差，同时会造成针织纱织造断头和断针，出现布面破洞影响染色和布面质量。