1.邓洪 2.单晴川 3.彭志忠1.中南林业科技大学材料科学与工程学院,湖南长沙410004; 2.杭州宏华数码科技股份有限公司,浙江杭州310052; 3.佛山传化富联精细化工有限公司,广东佛山528329

0　前言 涂料印花技术可应用于各类织物,其印花增稠剂是印花色浆中的重要组分,直接影响着涂料印花的质量和成本。但部分增稠剂由于含有烃类化合物,会带来生态环保问题[1]。国内外纺织品生态标签以及一系列法规,均对涂料印花提出了生态环保的要求。因此, 从20世纪90年代开始,国内许多科研单位和企业都 致力于环保型合成增稠剂的开发与应用[2-6]。合成增稠剂用量少、增稠效果强、触变性能良好、印制花纹清晰,能部分或全部替代油/水乳化糊,克服乳化糊带来 的污染环境问题。 本试验研制的增稠剂CP,属阴离子型合成增稠 剂,以下简单介绍其合成工艺以及在涂料印花工艺中的应用性能。

1　试验 1.1　材料 试剂　丙烯酸(AA),甲基丙烯酸十六酯(自制), N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM),偶氮二异丁腈(化 学纯), Span-80(食品级),氨水,白矿油,二甲苯(均为 工业级);黏合剂ET(BASF),涂料蓝8301(上海泗 联)。 设备　NDJ-4旋转黏度计; Brookfield DV-Ⅱ+Pro 黏度计;Rc-mP200磁棒印花机。 织物规格　14. 8 tex×14. 8 tex 524根/10 cm× 283根/10 cm全棉府绸。 1.2　印花增稠剂CP的合成 将适量乳化剂Span-80,引发剂偶氮二异丁腈,共 聚单体,二甲苯及白矿油组成油相;氨水中和的丙烯酸 和交联剂MBAM溶于蒸馏水组成水相。 先在乳化釜中加入水相,再加入油相,乳化30 min 后,抽入反应釜,控制搅拌速率110r/min,在氮气保护下升温至60℃引发聚合,最后抽真空将水和二甲苯分