目前，由于被处理织物品种多、工艺条件各有不同，柔软剂作为织物后整理助剂，添加量的大小差异很大。这其中，也包括柔软剂作为产品，其有效含量的定位。这常常是导致用量不当的原因。以20%有效含量的柔软剂产品为例：从以上列表可以看出，柔软剂使用量的增加，是一种趋势。 通过增加助剂用量，来提高织物整理效果，往往是染整企业经常使用的方法，也成为一种思维定势。结果使成本增加，功效降低。

柔软剂超量使用会导致什么结果 一般情况下，只要柔软剂产品的分散稳定性好，被处理织物在超量柔软剂环境中，不会有明显的损害。我们曾做过成衣柔软整理的试验。有一家染整厂接到一份纯棉成衣沙洗订单，要求处理到样品的手感（湿、滞、软）。用5%双氨型氨基硅微乳直接当工作液使用，结果达到了客户需要的手感。这是柔软剂超量使用的一个例子。从表面看，多用柔软剂似乎没有什么坏处。 但问题还是明显存在的。首先是成本的提高。其次，过量使用化合物，对穿着性有害无益，也容易被测化学物超标。其三，容易发生工艺环境及排放污染。织物的吸液量是一定的，超浓环境中，灰毛更容易通过毛细效应而积聚，引起粘缸、粘辊。过浓残液的排放，增加环保处理成本。 笔者在一家染整企业调研时，建议将助剂减少50%，作试验。对比结果，柔软效果没有改变。这项工艺改革，使助剂的价格降低一半。一方面，企业要降低生产成本，其中包括不断向助剂供应商提出降价要求。另一方面，不断增加助剂的用量，而使得成本居高不下。这是值得思考的。所以建议，染整企业，应该定期（3~6个月）要例行助剂用量形式检测。具体方法：以当前用量为基准，分别向低、高两边扩展，一组对比不少于五个样板。