隐色体上染纤维后，染色过程只进行了一半，此时纱线所出现的色泽与所需的颜色完全不同，色牢度也很差，一定要经过氧化，才能在纤维中形成色淀而固着。氧化要注意PH值及氧化剂的选择。 (1)，值对隐色体氧化的影响：隐色体氧化应该在带一定碱性条件下进行。如果在中性或酸性条件下隐色体氧化十分缓慢，此时隐色体变成了隐色酸，不但氧化缓慢，而且因其对纤维没有亲和力，会从纤维上解吸下来，造成染色不良、色相暗化、坚牢度下降。 但碱性不宜过强，否则会造成过氧化，使色泽不纯正。 (2)氧化剂的选择： ①空气氧化。可获得良好的坚牢度和鲜艳的色相，且不会过度氧化，但对工业化大批量生产，尤其是筒子染色不适合。 ②水洗氧化。利用水中的氧进行氧化，但需耗大量富含氧的冷水。且不是对所有还原染料都适用，对甲法(N法)氧化速度很快的染料是合适的，但亲和力低的丙法(K法)染料及靛属系染料，因其氧化缓慢，就不合适了。为此，染料的隐色体渗到水中的情形将很严重，不但无法获得浓色，而且会因发生隐色体脱落造成染斑。 ③氧化剂氧化。在工业化筒子染色中，不适合使用空气或水作为氧化剂，只能使用氧化剂进行强制氧化。最便宜易得的氧化剂为双氧水H202，但处理浴为碱性时会加速H202分解，还会产生副作用，往往添加醋酸中和，又容易造成过量酸化，生产隐色酸，比较实际的是分次添加或计量添加。 过硼酸钠、过碳酸钠也是很好的氧化剂。重铬酸钾(K2Cr2O7 lg／L)、HAc(1—3mL／L)也可作氧化剂，但易使蓝蒽酮等染料过度氧化。还原黑BB要用次氯酸钠才能氧化成黑色。对硫靛类氧化速度极慢且亲和力低的染料，可使用间硝基苯磺酸钠，在高温碱性下，持续发挥氧化能力，可防止筒子内一中一外色差。 氧化结束后，染物的表面及纤维内外及筒子纱的间隙中会有残留的剩余染料，沉积在纱线上，虽然皂洗可以去除一部分，但终难全部去除，会降低摩擦牢度，因而在皂洗前要

尽可能去除，如压力榨水将残余染液最大限度去除，以提高摩擦牢度。