微乳液是由水、油及表面活性剂组成的胶束粒径小于100nm的透明或近似透明的乳状液。氨基硅油一旦形成微乳液，以微小粒子状态存在，能够渗透到纤维内部，为织物提供内在的柔软性和出色的表面平滑性。氨基改性硅油HLB值在11.5左右。

由于氨基硅油微乳化有着自己的特点，且与其它体系相比，更不易微乳化。为此，本文分析主乳化剂、助乳化剂、pH和温度等因素对氨基硅油微乳化的影响。

1实验仪器及药品

1-1实验仪器

YP202N型电子天平，PHS-29A型数字酸度计，722型紫外-可见分光光度计，GTl0-1型高速离心机，S312-60型数显恒速搅拌器。

1-2实验药品

氨基磺酸，甲醇，乙醇，正丙醇，正丁醇，正戊醇，正己醇，正庚醇，正辛醇，氨水，氯化钙，MgCl2·6H20，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-7，脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-9，PLS型高氨值氨基硅油，(氨值0.91mmol／L，粘度1500mPa·s，pH4.O～5.0)。

2氨基硅油微乳化工艺

由于PLS型高氨值氨基硅油粘度不高，所以采用逆相乳化法。氨基硅油微乳化工艺主要分为四步：

(1)先将乳化剂加入锥形瓶中，再加入硅油，(防止硅油在锥形瓶上粘附)：然后搅拌，使硅油和乳化剂混合均匀；

(2)缓缓加入少量的水与酸混合物，充分搅拌；

(3)将剩下的水与酸混合物加完，再充分搅拌，使物料转相；

(4)调节pH为4.0～5.0，过滤后即为氨基硅油微乳液。

3影响微乳化的因素

本实验采用逆相微乳化技术制备氨基硅油微乳液。下面就影响微乳化及影响微乳液稳定性的各种因素进行具体分析。

3-1主乳化剂的选择与复配

主乳化剂的选取主要是考虑它能否尽可能降低油水界面的界面张力，本实验选择AEO系列乳化剂。用单一乳化剂来乳化氨基硅油很难形成微乳液，即使形成了微乳液，很多情况下离心后会分层或漂油。如果将不同的乳化剂复配使用，可以获得平均粒

乳化剂的复配原则目前主要是基于乳化剂的HLB值法[2]。复配乳化剂时，复合乳化剂的HLB值应当大体和被乳化的氨基硅油的HLB值相同，结果见表l。

表1复配乳化剂对微乳液外观的影响

注：氨基改性硅油HLB值在11，5左右；搅拌转速1000r／min、微乳液粘度500～1000mPa·s，“一”表示未能形成微乳液，“〓”表示离心后分层，“○”形成透明的微乳液

通过微乳化试验可知，8#实验透光率最高，说明乳液非常透明清晰，所以复合乳化剂最终选择8号[m(AE0-3):m(AE0-9)=3:7]。