在织物精练时，早期使用的精练剂一般比较简单，组成和功能也比较单一，有的侧重渗透，如渗透剂JFC；有的侧重乳化，如平平加；有的则侧重净洗，如肥皂、601洗涤剂(烷基磺酸钠)、209洗涤剂(油酰甲基牛磺酸钠)等。这些助剂虽各有特点，但往往都有一些不尽如人意的缺点。特别现在为了适应提高工效、节能等要求，以及新工艺、新设备、新产品对精练助剂提出的更高要求，上述这些助剂就难以符合要求了。 20世纪80~90年代，我国开发了不少新型的精练助剂，而这些新型助剂的共同特点是利用阴、非离子表面活性剂各自的优点，互相补充，互相促进，以满足精练工艺的种种要求。它们的组成大致可分为如下三类： (1)使用多种不同的表面活性剂进行复配而成。这些精练剂大都是磺酸类或硫酸酯类阴离子表面活性剂、聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂等多种不同性能的表面活性剂和增效剂进行复配的产物。 (2)在同一结构中，阴离子、非离子表面活性剂特征的组成部分同时存在，如脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯等。为了进一步提高应用效果，也可在产品中再复配其他表面活性剂和增效剂。 (3)以烷基醇聚氧乙烯醚脂肪酸酯为主要组分的精练剂，在精练的碱性液中，高温下水解为烷基醇聚氧乙烯醚(非离子)和脂肪酸钠盐。 这些精练助剂的共同特点是渗透性好，去污、携污能力强，耐碱性好，抗硬水能力强，因此它们可以达到缩短精练时间、提高精练效果(快速高效)的作用。但20世纪90年代以来，人类对自己生存的环境越来越重视，因此，印染助剂对环境的影响也就越来越作为生产中能否使用的主要考虑的问题。从这方面来看，20世纪80一90年代的很多高效精练剂显然不符合环保的要求。 近年来开发的环保型高效精练剂仍然沿袭了20世纪80~90年代对精练剂的要求，尽管一些新的工艺对精练剂提出了更高的要求，如更高效以缩短加工时间；更高的耐碱性以适应冷轧堆或几合一工艺等，但精练剂的

组成仍以阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配为主，只是复配技术更臻成熟，所用原料已发生了很大的变化。 新一代的环保型高效精练剂大部分由脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、十二醇聚氧乙烯醚硫酸酯(AES)、仲烷基硫酸钠(SAS)和a一烯烃磺酸盐(AOE)等表面活性剂组成，也有使用烷基多糖苷(APG)、脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)、茶皂素(C57H90O26)等新型表面活性剂进行复配的报道。 精练的目的是除去纤维或织物上原始晌(天然纤维共生物等)和前道加工加入的(人为施加的)杂质，以满足染整加工的需要。虽然现在的精练剂较早期的精练助剂已有很大进步，但鉴于成本或其他方面的因素影响，不可能是万能的，还是各有特点的。因此我们应根据精练处理的对象(纤维组成、杂质的情况)、加工的设备、工艺的要求来进行选择，特别应考虑到纤维的耐碱性、应去除的杂质的组成和数量、化纤上油剂是否经热固而氧化、加工速度(车速)和是否与氧化剂、还原剂同浴使用等因素，有针对性地进行试验，来选择合适的精练助剂。只有这样，才能确保精练加工达到预期的目的。