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长绒棉条散染的工艺设定及其相关助剂选用

来源:印染在线 发布时间:2009年06月01日

吴金石,吴圳,周凉仙

摘要 本文对长绒棉、精梳棉等棉条散纤维染色的特点和工艺要求,相关助剂的选用,及可纺性问题进行了阐述和分析。探讨了相应的工艺条件设定上的注意要点及其与可纺性的关系。 关键词 棉条 纤维染色 色纺 可纺性 1前言 棉条散染染色是色纺产品的前道环节,也是纱线、织物等染色所不能替代的一些特色纺织品所必需的。它们常常是三至五种以上的多种纤维混合纺纱的一色或者多色的夹花纱线,多时达到7~8种纤维,常见的有棉、羊毛、睛纶、锦纶、粘胶、真丝和兔毛等等,也有同一种纤维的多色夹花纱线。这类多种纤维混纺及其多色混纺类色纺纱线,主要用于横机产品及圆机产品。因为采用纱线染色和织物染色所无法解决,故非经散纤维染色后进行纺不可。散纤维染色一般与筒子纱、笼装绞纱于同一类染色机中进行,只要调换不同染色笼子等相应的配套设施即行。由于染色半制品的不同,以及染色后各自下一道工序对染色品在要求上的不同,相应地就带来了散纤维染色异于纱线、织物染色的特殊性。 纱线染色后是供织造(或缝纫、绣花等)使用,织物染色后是供成衣生产(或家用纺织品、工业用纺织品等);而散纤染色后则是供纺有色纱,所以具备良好的可纺性是它的重要要求。一般羊毛、化纤等散染后对可纺性没有很大影响,而棉纤维等纤维素纤维散纤染色后的可纺性却比原棉明显下降,这是棉散纤染色后对于色纺时的矛盾焦点,特别是对于高支精纺色纱来说,尤为尖锐。 2关于水质散纤染色的笼子,尤如一只很大的筒子,染色用水的水质,除了对水质的硬度要求以外,还有一个比筒子纱染色有过之而无不及的水质清洁度要求。满载散纤维的笼子,是一个很大很厚的过滤器。水中的泥砂、微生物、杂质等极易在染色过程中大量的嵌留在纤维里面,依靠染色后的皂煮、水洗等工艺措施是远远不能满意去除的。若水质的清洁度不达标,在后处理时反而有可能进一步加重。故而对染色用水仅用添加软化硬度的药剂处理法是远为不够的。因

此,配之于多级过滤的净化设施来除去泥砂、微生物等水中非硬度性杂质,同样是确保染色质量所不可缺的。净化水质所使用的药剂,要注意其离子属性问题,应力求避免使用阳离子性的净水剂,以防给染色带来不易预防的后遗症,因为活性染料等棉用染料及其配套助剂,都为阴离子性占主体的物质。3关于装笼 与笼装绞纱染色相类似,散纤染色亦很容易发生染色水流的走短路问题,这是产生色花的重要因素,如何使散纤维装笼均匀,这是一个要点。 装笼操作需边喷淋清水边投入纤维,使纤维的吸水度充分饱和。一般每装入纤维在30~40cm左右的高度时,就需要加压压紧(或人工踏紧)一次,切忌装到笼口后才再给予一次性的压紧。有空压泵作机械加压,则应比人工脚踏压紧为更理想。 散纤维的装笼既要均匀,还要紧密。对于后一点要求来说,纤维的装载量是否适当,也是一个极其重要的参数。棉纤维吸水饱和后,其体积和蓬松度远低于羊毛,一般与羊毛的体积比可达1:1.5~1.8;故对于羊毛来说为100kg装载容量规格的散纤染色笼子,装棉纤维时可装150~180kg。如若低于合理的装载量,就很容易使纤维在启泵后受到水流的的连续冲击而产生移动,形成一些纤维密度相对疏松的不规则水流通道,亦即“短路”现象;一旦产生,将会越走越明显,并还将逐渐地使整个笼子的水流穿透量大的地方愈大,弱的地方越弱。由于染料分子随着液流与各部位的纤维接触和交换,因流量与强弱的不均匀、不一致,色花现象亦就不可避免。所以,对于不同装载容量规格的染缸,及其各种不同纤维种类,生产计划人员必须都清楚了解其各自的最高装载量和最低装载量,而低于下限点时间同样也是不能允许的。然而,由于每次的染色计划量未必都能与染缸所最合适的量相吻合,所以散纤染色机的各大、中、小不同规格(小到10kg、5kg、2kg等小缸),都需一条龙配套,才能较妥当地适应经营上生产计划的任意数量变化。否则易出质
量问题。

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