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棉针织物活性染料浸染染色

活性染料浸染染色时,根据染料和碱剂是否一浴以及上染和固色是否一步,分为二浴法、一浴一步法、一浴二步法三种染色方法。 二浴法是先在中性浴中染色,上染完毕后,再在碱性浴中固色。由于上染和固色是在两个浴中分别进行,染料水解少,

纳丝筒子纱染色工艺

纳丝是绢纺的下脚料纺成的丝。 1.卷绕密度 0.3一O.34g/cm3 筒子质量 0.5kg/L 2.工艺流程 原纱→检验→络松筒→装纱→前处理①→前

真丝针织物直接染料染色

直接染料可以在中性或弱酸陸条件下上染蚕丝,其上染过程和染色原理与直接染料上染纤维素纤维相似,主要通过范德华力和氢键与纤维结合。直接染料用于真丝针织物的染色,虽然染色牢度略好于酸性染料,但还是比较差,而且直接染料染色的真丝

染色是化学变化

染色是化学变化,染料上的活性基团键合在棉布纤维的羟基上了活性染料的染色机理包括下列基本过程:1、吸着(吸色):纤维人染液中吸取染料并向纤维内部扩散。2、固着(固色):染料与纤维发生化学反应,生成共价键

锦纶针织物直接染料染色

直接染料能在中性或酸陸染浴中上染锦纶,和锦纶通过氢键和范德华力结合。在酸性染浴中,锦纶中的末端氨基一NH2与溶液中的氢离子结合,使锦纶带上正电荷,所以在酸性条件下,直接染料还能和锦纶通过离子键结合:锦纶一NH2+H+一锦

真丝针织物的前处理

真丝针织物上主要存在两类杂质,一类为天然杂质,主要是丝胶,约占25%左右,此外还有少量主要存在于丝胶中的脂蜡、色素和无机物。另一类为附加杂质,主要是织造过程中为使丝胶软化而施加的主要由矿物油、植物油和

真丝针织物的漂白

一般桑蚕丝含天然色素不多,且可随丝胶一起去除,故真丝针织物脱胶后已比较洁白,一般不需要漂白。为了提高织物白度,可在脱胶结束前在脱胶液中加入0.5g/L保险粉,加强还原漂白作用,或加人双氧水,在脱胶的同时进行漂白,破坏色素

粘胶纤维针织物的前处理

粘胶纤维包括粘胶短纤维和粘胶长丝,是一种既有化学纤维光泽,又有棉纤维服用性能的原料。粘胶纤维针织物主要指粘胶长丝(俗称人造丝)针织物。 粘胶纤维属再生纤维素纤维。与棉纤维相比,聚合度、结晶度低,化学敏

锦纶针织物的前处理

用于针织物的锦纶主要是锦纶长丝和锦纶弹力纱。 锦纶针织物的前处理同样较为简单,主要是精练和漂白。 精练常用合成洗涤剂,工艺处方和条件一般为:合成洗涤剂1—3g/L,纯碱l一2g/L或磷酸三钠0.5一lg/L,

三废的资源化利用

1 废气、废水的资源化利用 在印染产品的生产过程中,由于使用大量的碱及碱性助剂,导致所排放的废水pH值很高,一般达到12,甚至更高,加酸中和是常用的办法,运行费用较高,在0.3—0.5元/

我国环保染料和助剂开发现状

随着保护人类赖以生存的自然和生态环境越来越引起世界各国的广泛关注,同时可持续发展战略已成为世界各国经济发展的主题,而环境和生态保护是各国实施可持续发展的重要组成部分,因此人们对纺织品和纺织化学品在使用与穿着过程中是否会对

有关生态纺织品法规和涉及印染助剂的标准

目前开发的印染助剂都属于环保型的,具有低毒性,低甲醛或无甲醛,不含有致癌芳香胺和环境激素,优异的生物降解性,可萃取的重金属含量低于允许限量等。开发环保型印染助剂必需遵循有关生态纺织品法规和技术标准,主

FMC絮凝剂处理印染废水

印染废水是水污染的主要来源之一,其特点是污水量大和处理难度较大,据估计,生产百米标准布平均耗水量为2.5m3左右,且废水中成分复杂,色度高,同时废水中含有大量的有机物,使其CODcr值高,碱性大,难以处理。目前,对纺织厂
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