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纺织学院技术列表

绿色抗菌整理剂

1 抗菌整理的重要性及发展现状 随着生活水平的提高,人们越来越重视生活的质量,希望能获得有舒适感的衣着,以及卫生健康的居住环境。对于各种各样的纺织品要求越来越高,特别是安全、安心、舒适、健康、卫生、清洁等"绿色

原用煮布锅煮练后在绳状设备上进行氧漂,现欲改为煮布锅煮漂一浴工艺,是否可以

利用煮布锅实施煮漂一浴工艺是可行的,现介绍某工厂成熟工艺如下: 纯棉床单(875g/条),M083型高温高压煮布锅,浴比1:(4.5—5)。工艺流程:装布[坯布量(1300±

棉氨交织针织物的前处理

棉氨交织针织物前处理的工艺流程: 毛坯布→洗油预缩→双氧水漂白→(增白)→水洗 (1)洗油预缩。棉氨交织针织物的洗油预缩在绳状染色机或溢流染色机中进行,工艺举例如下: 渗透剂0.5

锦氨交织针织物的前处理

锦氨交织经编织物的前处理工艺流程: 毛坯布→松弛预缩→手热水洗→冷水洗→脱水 因此,锦氨交织经编织物的前处理主要是松弛预缩。同时,松弛预缩也起到精练的作用。 氨

真丝电力纺能否采用精练、漂白一步法工艺

真丝织物前处理的常规工艺通常是将精练、漂白分开进行。这种工艺时间较长,织物强度损伤大,化学品消耗和能耗较大,生产效率低。虽然可采用保险粉练漂一步法,但在处理过程中保险粉会分解产生有害气体,对环境有一定影响,且日久易受空气

完善生产工艺降低污染物的排放

1用新助剂,降低退浆、煮练废水的污染负荷.退浆、煮练主要是为去除织造过程中加在经纱上的浆料,使纤维更好的与染料亲和,同时也可去除织物纤维中部分天然杂质,如油脂、蜡质和果胶类含氮化和物。常用的处理工艺是

生态印花工艺

1 光电成像印花光电成像印花是将染料制成带电荷或磁性的颗粒,然后在电场或磁场中,通过静电或磁性吸引施加到纺织品上,再经过汽蒸或热压方式使染料吸附、扩散并固着在纤维中。这是一种近代不接触成像技术,无污染,不需分色制网和调浆

生态染色工艺

1 超临界二氧化碳染色 当温度和压力超过二氧化碳的临界值(31.3℃,7.39 MPa)后,二氧化碳就转变为超临界流体状态。即使怎样加热它不会变成气体,不管如何加压,它也不会变成液体和固体,她可以和气

改进设备实现高回收、高利用

近年来,随着能源紧张、水资源的紧缺,其在产品成本中所占比重不断增加。因此在近几年的设备改进过程中,在保证工艺稳定性,操作方便性,结构合理性的同时,更注重低能耗、高利用。1 水洗设备的智能化温控 印染机械中水洗设备主要由蒸

真丝针织物活性染料染色

长期以来,真丝针织物一直沿用酸性染料或中性染料染色。酸性染料染真丝针织物色泽鲜艳,但湿牢度差,中性染料染真丝针织物湿处理牢度较好,但色泽不够鲜艳。采用活性染料对真丝针织物染色,不仅色泽鲜艳,而且染色牢

麻针织物活性染料染色

1.亚麻针织物活性染料染色 亚麻纤维的结晶度、取向度高,结构紧密,可染性差。活性染料在亚麻针织物上的上染率低,色光萎暗,染色性能一般。而且某些活性染料在亚麻针织物上的匀染性、固色率、鲜艳度等都存在一些问题,使得活性染料对

棉针织物活性染料冷轧堆染色

棉针织物活性染料浸染染色一般都在较高的温度下进行,能耗大,生产成本高。冷轧堆染色采用冷轧堆染色机,织物浸轧活性染料染液后在室温堆置一定时间,完成染料的吸附、扩散和固着。与浸染相比,冷轧堆染色染化料消耗

棉针织物活性染料浸染染色

活性染料浸染染色时,根据染料和碱剂是否一浴以及上染和固色是否一步,分为二浴法、一浴一步法、一浴二步法三种染色方法。 二浴法是先在中性浴中染色,上染完毕后,再在碱性浴中固色。由于上染和固色是在两个浴中分别进行,染料水解少,
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