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亚麻针织物的前处理

亚麻纤维吸湿、散热快，透气性强，具有一定的抗静电性能和抑菌性能。亚麻针织物弹性好，挺括、透气，吸湿性优良，穿着舒适凉爽，不沾皮肤。我国的亚麻针织品开发应用较晚。但亚麻纤维是韧皮纤维，多根单纤维被果胶和木质素粘连在一起，纤

棉纤维从化学结构上看是亲水性纤维，应该有很好的吸湿性。但由于共生物的存在，使得棉纤维的吸湿性很差，不能满足印染加工的需要，会影响染色牢度、染色均匀性和色泽鲜艳度等染色质量，而且无法体现棉针织物优良的

1. 烧毛目的棉纤维或合成纤维纺纱时，虽然经过加捻，仍有许多松散纤维露于纱线表面。在编织过程中，导纱器和织针对纱线摩擦，结果在针织物表面形成长短不一的绒毛层。这些绒毛的存在不仅影响织物表面的光洁度，容易沾染灰尘，而且

粘胶纤维针织物直接染料染色，染色设备和染色工艺基本上与棉针织物相似。但粘胶纤维由于具有皮芯结构，染色性能与棉不完全相同。粘胶纤维的结晶度低于棉纤维，且芯层结构疏松，因此直接染料上染粘胶纤维的速度比棉纤

直接染料含有-S03Na、一COONa等水溶性基团，溶解度随温度的升高而显著增大，对于溶解性差的直接染料可以加纯碱助溶。直接染料不耐硬水，大部分能与钙、镁离子结合生成不溶性沉淀，使染色织物产生色斑，因此直接染料必须用软水

纺织品的染色方法按形态不同主要有纤维染色、纱线染色、织物染色和成衣染色。针织物可以采用纱线染色、织物染色和成衣染色，但主要是织物染色。纱线染色主要用于编织色织针织产品，成衣染色应用不多，但由于能适应市

直接染料用于棉针织物的染色可在普通绳状染色机中进行，染色方法较为简单，其一般工艺流程为：染色一水洗一固色一水洗一柔软处理一脱水染色处方和工艺条件举例如下。染色：直接染料 x％纯碱 0—1.5g／L

使用活性染料进行染色，其染色过程可分段如下：(1)经由染色浴纤维对染料的吸着(2)移染与扩散(3)与纤维的反应染料的吸着性受到染料的亲和力、盐添加量、染色温度所左右：活性染料的亲和力可分为高、中、低三

纤维素纤维和聚酯纤维的多组分纺织品一般需要用两种染料染色，活性和分散染料是用得最多的两种染料，活性染料染纤维素纤维组分，分散染料染聚酯组分。两类染料染两种纤维，由于结构和性能差距很大，染色工艺条件差别也就很大，很难同浴染

多组分纤维纺织品由于含有多种纤维组成，包括多组分纤维或纱线或织物。多组分纤维例如涤／棉复合超细纤维，它含有不同比例的聚酯酸和聚酯，还含有聚氨酯粘结组成、多组分纱线和织物是由多种纤维纺制或加工而成的，有

活性染料是纤维素纤维染色的重要染料，各种纤维素纤维都可用活性染料染色。但是由于不同纤维素纤维的超分子结构、形态结构和表面特征各不相同，有的纤维素纤维由于含羧基较多，纤维在水溶液中表面带的负电荷量也较多，因此同种活性染料上

棉纤维可以与氢氧化钠作用生成碱纤维素。氢氧化钠浓度不同，进入到棉纤维内部的区域也不同。当氢氧化钠浓度<9％时，仅能进入棉纤维的无定形区，浓度>13％时，不仅能进入棉纤维的无定形区，破坏无定

1．碱缩工序安排棉针织物的碱缩有干缩和湿缩两种工序，一般采用干缩工序。干缩是直接对坯布进行碱缩，然后进行练漂。这种方式工序简短，可连续比生产，但坯布的润湿性较差，易产生碱缩不匀。加入渗透剂可改善碱液的渗透性。湿缩是坯布

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