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烧毛疵病及克服方法

一. 烧毛不净 1.内焰与布距离过大,铜板或圆筒温度不够(调节内焰高度或提高铜板、圆筒温度)2.车速过快(减慢车速)3.烘燥、刷毛装置未发挥作用(清洁毛刷与金刚砂辊,调整与织物的接触面,提高烘燥效果)二. 烧毛过渡(烧焦

导致棉织物泛黄的因素及防止苯酚类泛黄

导致棉织物泛黄的因素有: (1) 纤维降解:因加热、光、其它辐射、化学品和生物降解的作用而使纤维降解。 (2) 添加剂:诸如加入柔软剂、油类、润滑剂、树脂、荧光增白剂和金属化合物引起的泛黄或色变。 (

新型纤维:莫代尔纤维的染色整理

莫代尔纤维是一种采用欧洲榉木做浆粕经纺丝制成的具有高湿模量的新一代再生纤维素纤维.具有良好的吸湿性,该纤维的生产加工过程清洁无毒,具有良好的环保性能,近年来国内莫代尔针织布的染整加工量逐渐加大,但莫代尔针织布在染整加工

提高靛蓝染色的得色

靛蓝的标准染色方法是:视要求决定浸渍次数,每次浸渍包括将织物浸渍在隐色体染浴中1min,接着立即空气氧化3min,充分淋洗,在含有Lissapol NX1.5g/L的皂洗浴内,沸温皂煮10min。染浴

成衣染色加工时的质量控制

要控制的区域主要有: (1)接缝留料处、弹力区域、腰头、袖口。弹力区域、腰头和袖口必须相当松弛,接缝留料处不应当准备得太紧或太松。对机织物的多层接缝留料处(衣袋、翻领、拉链等)、或紧弹力的腰头和罗纹的成衣,用活性染料染色

染后出现的浮色现象的解决

活性染料,分散染料,还原染料三种染料均为印染企业最常用的染料。一般浅、中色染色后浮色较少,深色色位染色后浮色较多,其中以活性染料最为严重。这主要是染深色时,染料用量大,大量染料堆积在纤维表面,造成有部

棉/尼无缝内衣活性染料低温染色

活性染料低温40度染色,一直被以为色牢度不好,所以一直没有用,近几年,上海安诺其公司推出40度低温染棉的L型活性染料,这种低温型活性染料在如下几个方面的应用可以考虑: 1,无缝内衣棉/尼产品的染色,可以采用先染尼龙后染棉

分散染料染浅色时色纱牢度很低,掉色严重的原因

用分散染料染涤纶纤维时,单用平平加作匀染剂不适合的。因为匀染剂的浊点一般仅为60℃左右,尽管分散染料中含有一定量的扩散剂(阴离子)可使浊点有提高,但在130℃高温高压下染色,难免因产生浊点而使染料的分

腈纶阻燃整理

腈纶比涤纶,尼龙容易燃烧氧指数最低(18-18.5)燃烧热最高(35.95KJ/g)是一种易燃纤维,它的阻燃整理,有效和理想的不多,合纤通用的气相阻燃整理剂,可用,也有效果,但处理中温度一高,手感就不好。采用浓硷水解方

印染纺织品上染料种类的简易鉴别方法与实践

1 前言 色牢度是印染纺织品的重要考核指标,而纺织品使用不同种类的染料其色牢度的考核指标不尽相同,因所用染料种类的不同,色牢度考核指标差异可达一级半。比如GB/T41 1—1993{棉印染

如何从选用的分散染料进行品质鉴别

从染料应用角度来讲,分散染料的品质优劣主要取决于扩散性、分散性、高温分散稳定性、焦油含量和热迁移性等5个方面。实践表明,这些性能的关键在于混合到分散染料中的填充剂——扩散剂和木质素的品质。 (1)

印纬印花的工艺

印花是一种仅限于纬纱印花的方法,其图案有若隐若现、色泽朦胧的效果。其工艺流程为:漂白纱线打底(浸染,浴比20∶1,温度30℃,时间30min)→烘干→织造(用打底纱作纬纱)&rar

圆网印花 小知识

圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。一、圆网印花机构圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种
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