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酸性和活性印花用羊毛的表面改性

为提高羊毛织物的可印性，采用脂酶Lipolase EX或H2O2/TAED(四乙酰乙二胺)氧化工艺去除羊毛表面类脂物，然后进行酸性或活性染料印花。测试了印花织物的K/S值。研究结果表明，通过生物酶浸渍法或浸轧法改性，羊

1．前言夜光印花是特殊印花的一种，是利用蓄光材料加以粘合剂等助剂进行印制花型图案，经日光或其它光源的照射后，夜光粉储蓄能量，由低能态跃升到激活态，入夜后黑暗中．能够放出黄绿亮光．具有特殊的视觉效果。

在纺织品上进行专色加网印花，原则上，所有的油墨都是可以用的，即便是水性胶浆，只要网点足够大还是可以印的。　1．水浆专色网点印花。采用水浆印专色网点图案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版

随着我国工业的飞跃发展，新产品大量涌现，丝网印刷技术在各种工业产品特别是电子产品、各种包装印刷产品、纺织印染产品、陶瓷印花产品上已经得到广泛的应用。80年代中期，现代丝网印刷技术开始在我国迅速普及，特

蚕丝系蛋白质纤维，经氨基磺酸处理，其末端羧基与氨基磺酸的氨基相反应，生成磺酸盐基，从而赋予蚕丝纤维以对酸性染料具有良好的防染性，并提高其对盐基性染料的染色性。接枝印花方法是：将精练、漂白并经1g/L醋酸和2g/L非离子

造成大圆机色布经向歪斜的主要原因，我们分析是由于针织汗布缩水变形而产生的，棉针织布除了编织因素外，织物在漂染加工中因机械张力造成纵向伸长，在其后的开幅、烘燥过程中又进一步受到纵向拉伸，使棉针织布产生变

要改善这种现象，应注意以下几点：第一，强化前处理。因为粘胶在纺丝过程中添加了油剂、表面活性剂和无机物（如钛白粉等），这些物质如果没有充分均匀的去除，则对染色会带来许多麻烦。所以要把它们从纤维上剥离，势必只有加强前处理的

1.直接染料直接染料具有磺酸基(-s仇H)或致基(-COON)等水溶性基团分子结构排列成直线型，芳环结构处于同一平面，因此直接染料对纤维素纤维具有较大的亲和力，在中性介质中直接染色，只要把染料溶解干

在喷射染色设备中，由于织物和染浴处于循环状态，影响染料上染的因素主要是喷嘴的形状和大小、织物一染液的交换，织物的循环次数、染液的循环次数以及浴比。在实验室用喷射染色设备中，模拟大生产的染色条件，发现可以设定相同的浴比和织

蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术适用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料对蛋白质纤维(包括羊毛、山羊绒、蚕丝、大豆蛋白纤维和牦牛绒等)的染色加工。该技术的核心是在染色过程中采用自行研制的微

由于涤纶高收缩丝无定形区体积比低弹丝大，单纤捻度也较高，所以在高温高压染色过程中，分散染料的得色率较高。加之纤维的高度收缩(在沸水中的收缩率一般在15%～50%，且染色温度越高，收缩率也越大)，即使得色量和低弹丝一致，

纱线或织物经还原染料染色后，产生染疵一般较难剥除。兹介绍几种剥色方法，供参考选用。　方法一：23.5%(30°Bé)NaOH20－25mL/L，保险粉5－6g/L，聚乙烯吡咯

这是由于在沸水（100℃）浸泡时部分活性染料浮色脱落而致。解决此问题的关键是要加强活性染料染色的皂洗工序，尤其是特黑、紫红等深色色位。如皂洗一遍效果不理想，可进行二遍皂洗。并要保证平洗槽的水洗温度在80℃以上，它蒸箱温度

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