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少碱(或无碱)前处理

1.少碱(或无碱)冷轧堆前处理工艺 该工艺对纯棉、涤棉和棉粘织物前处理,都可满足半制品质量要求,以29.2tex×36.4tex棉纱卡为例,其工艺流程与工艺参数为:浸轧工作液,打卷(室温,二浸二轧,轧余率80

针织物的前处理

针织物具有柔软的手感,良好的透气性,富有伸缩性,穿着舒适。常用来制成汗衫、棉毛衫、运动衫、手套、袜子等。针织物都是由线圈组成的,因此结构疏松,外力作用下容易变形,不能经受较大的张力,故加工时必须使织

绒布的前处理

绒布是绒类织物中主要品种之一,与灯芯绒及平绒具有不同之处。绒布是将织物的纬纱在起绒机上用针辊拉起部分纤维,形成绒毛,使织物具有保暧性好、吸湿性高、质地柔软厚实等特点。前处理工艺对绒布质量有着密切的关系。为了便于起绒,绒

蚕丝织物的前处理

蚕丝是天然蛋白质纤维的一种,按蚕的品种分,蚕丝有桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝和木薯蚕丝等。生丝及其织物(称为坯绸)中含有大量的丝胶杂质,其中大部分是纤维材料本身固有的丝胶(约20%~30%)及油蜡、灰分

纱线煮练后产生黄斑、碱斑、污斑的原因

纱线煮练后产生碱斑、黄斑、污斑的主要原因有以下几个可能:①配碱液时没有撇沫或撇沫不荆②煮练结束后,纱线未及时趁热冲洗。③冲洗时使用末经净化处理的河水或硬度较大的水冲洗,最易产生污斑及钙班、碱斑。煮练后排液时,纱线暴露出液

纱线煮练时采用多大浴比为宜

煮练浴比是指煮练时棉纱重量与练液重量之比。例如:lkg棉纱用5kg练液,则浴比为1:5。在现行工艺中,通常采用1:5一6的浴比。有时也可根据设备条件作适当调整。例如:利用高温高压染色机煮纱,则浴比可

真丝绸精练后白度不足的原因

精练绸白度不足的原因大致有以下几点:①精练不足,丝胶残留在织物上影响白度、光泽。②精练用水质不纯,常馏水的来源不同而有不同的色素和杂质,影响练绸的白度。③织厂有时为了区别不同品种和规格需要着色,这些色素没有练净影响白度。

羊毛与纤维素纤维复合面料的染色

由于消费者对面料的手感风格及功能性这两方面的要求,愈来愈重视,因此纯纺织品逐渐为混纺交织等复合面料所排挤。 与之结伴而来的是染整配方的复杂化、重现性、色牢度难以达到等一系列的问题。 与皮肤并不直接接

活性染料冷轧堆染色详细介绍(一)

1.1 前言近年来,随着人民群众物质文化生活水平的不断提高,人们对衣饰穿着的色泽和舒适性要求越来越高。因此纯棕色织物销量大增。从而使具有色泽鲜艳、色谱齐全,价格便宜、工艺简便、匀染性良好、有较好的耐洗涤牢度等优点的活性染

活性染料冷轧堆染色详细介绍(二)

4.1色泽波动及边浅色差的起因:(1). 布身温,湿度的差异。(2). 工艺液的配制及浸轧槽中的工艺液更新。硅酸钠防染料水解,不用配伍性不好的染料拼色。(3). 布卷端面不齐整(4). 织物进给张力变

石膏染色法

石膏染色法是日本蚕丝试验场开发的一种新型丝绸染色法。所谓石膏就是含有两份结晶水的硫酸钙。难溶于水,100g水中只能溶解0.2-0.3g,它的饱和溶液的PH值为7.2。在常规染色法中可在染溶中加入石膏,用量为待染丝织物或

上染过程的几个阶段

1.染料从染液向纤维界面转移  扩散边界层:主要靠染料自身扩散转移到纤维表面的液层,称为扩散边界层  加强染液的循环和提高染液的流速,尽量减小扩散边界层厚度是加快染色的重要途径之一 。这样不仅可加快染

直接染料对其它纤维的染色

直接染料除可用于纤维素纤维的染色外,还可用于蚕丝、锦纶、维纶、羊毛的染色。 蚕丝主要用酸性染料染色,用直接染料染色所得的蚕丝产品色泽不及酸性染料染色那样光泽鲜艳,手感往往也不及酸性染料染色的产品。除黑、翠蓝、绿色等少数
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