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氯化法作丝光防缩处理染色后产生色花或色偏的原因

采用氯化树脂法作羊毛防缩整理，应该是先染色后防缩，如果采用氯化防缩后再染色，就不可避免地产生色花、色偏等现象。因为羊毛经氯化处理后，或多或少损伤羊毛鳞片的同时提高了羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型树脂(如赫科塞特57

国家标准中对活性染料染色织物的日晒牢度已有规定，如GB／T411-93中规定活性染料的染色布日晒牢度为4～ 5级：GB／T5326—1997精梳涤棉混纺印染布标准和FZ／T14007&m

高效短流程前处理工艺，按工序合并方式的不同，可分一步法和两步法。1．二步法工艺（1）织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂。此工艺的关键是退浆及随后

色织物品种规格繁多，大致可以分成线呢、色织哗叽、色织元贡、色织绒布、被单布、包织绒府绸以及沙发布、箱里布等，可供作内外衣布料、床上用品及装饰织物等。色织物是用漂白纱、染色纱或原纱根据织物组织变化织

前处理过程中使用大量的水作为加工介质，这是纺织品前处理产生大量污水的最根本的原因。为了解决前处理工艺水污染问题，无水或少水前处理工艺一直得到人们的关注。利用低温等离子体的灰化作用，可以进行干法退浆处理，而不产生废水和

近年来，采用等离子体技术或其它离子溅射技术、激光技术、超声波技术和紫外线辐射等去除织物表面的杂质有了很大进展。有关超声波在纺织品退浆、煮练、漂白、净洗等加工中的应用均有不少报道。由于每种应用要求不同

传统的棉织物前处理工艺采用烧碱，在高温下进行。这种工艺会对纤维造成较大的损伤，且排放废水的COD值高达10000mS／L以上，严重污染生态环境。20世纪90年代以来，国内外利用生物酶的高效性、专—性、处理条

又称练漂。是纺织品印染前的准备工作，因此又称前处理或预处理。通过漂练可以使纺织品疵病减少，提高质量。漂练的工序及内容随品种不同而有较大差异。下面以棉布染整工程为例对漂练工序作一概略说明。棉布的漂练

一、丝光的含义 1、丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。 2、碱缩：棉制品

中长化纤织物以涤粘混纺织物为主，尚有涤腈混纺中长纤维织物及涤腈粘混纺中长纤维织物。中长化纤都属仿毛织物，厚织物要求手感丰满、蓬松、弹性好、厚实的毛型风格。这些风格的优劣，关键在于染整加工质量。中长

随着国内外市场对羊毛衫品种和外观质量的要求愈来愈趋向于高档化、时装化和多样化，除了优化工艺设计外，重视羊毛衫的后整理工艺，只有新的后整理工艺才能适应新原料的应用以及消费者“三化”的穿着要求。常用

羊毛衫是服装的一个组成部分，毛衫外穿已经普遍。但在穿着后不久，其表面出现球状毛粒，严重影响毛衫的外观质量，特别在精纺全羊毛(同质毛)粗针型产品中更加突出。 1．起球的形成织物表面的起毛现象，是由突

按照印花前织物的形态，可分为布匹印花、裁片印花和成衣印花。布匹印花是指将整匹布印上图案后才进行裁剪；裁片印花是将服装裁剪完成后，在裁好尚未缝制的衣片印花；成衣印花则是服装缝制好后再进行印花。用于T恤印花的，主要是裁

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