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成衫缩绒整理

随着国内外市场对羊毛衫品种和外观质量的要求愈来愈趋向于高档化、时装化和多样化，除了优化工艺设计外，重视羊毛衫的后整理工艺，只有新的后整理工艺才能适应新原料的应用以及消费者“三化”的穿着要求。常用

羊毛衫是服装的一个组成部分，毛衫外穿已经普遍。但在穿着后不久，其表面出现球状毛粒，严重影响毛衫的外观质量，特别在精纺全羊毛(同质毛)粗针型产品中更加突出。 1．起球的形成织物表面的起毛现象，是由突

腈纶织物染色时，阴离子染料用量为1.5%(owf)，缓染剂1227为0.3%(owf)，醋酸调节染浴pH值至4～4.5。染色工艺采取阶段升温法，即加料后逐步升温至86℃，保温染15min；再升温到100℃，染30min

“冰麻”是一种针织服饰用的面料。它是由70%粘胶长丝和30%锦纶丝采用交并加捻而长。织造后，经湿热处理，使具有热塑性的锦纶组分产生急剧收缩，粘胶则充分暴露在表面，使内部具有疏

涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印), 尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×150D/ 228F (纬向),密度为144×9

羊绒在绞纱在染色中很容易出现问题，究其原因主要有： ①染料上染难度大。山羊绒纤维的结晶度和大分子排列的有序程度要高，上染时染料易进入纤维的无定形区,结晶区不利于染色。 ②纤维强力低。染色过程对纤维的破

绸缎的染整可分为漂练、染色、印花和整理四个加工工序。由于各类绸缎纤维的原料特性不同，织物组织和服用要求也不一样，因此染整工艺也有差异。（1）漂练。绸缎织物的漂练工序主要有烧毛、退浆、精练、漂白、增白，不是每种绸缎织物全

阳离子染料属阳性染料，直接染料属阴性染料。阴、阳两种染料在同浴染色时，会因静电引力生成沉淀物，造成浮色及色斑等染疵。因此用阳离子染料和直接染料同浴染色时，应选用防沉淀剂1W或WA。如果不用防沉淀剂，

采用氯化树脂法作羊毛防缩整理，应该是先染色后防缩，如果采用氯化防缩后再染色，就不可避免地产生色花、色偏等现象。因为羊毛经氯化处理后，或多或少损伤羊毛鳞片的同时提高了羊毛的表面张力，再经水溶性阳离子型树脂(如赫科塞特57

国家标准中对活性染料染色织物的日晒牢度已有规定，如GB／T411-93中规定活性染料的染色布日晒牢度为4～ 5级：GB／T5326—1997精梳涤棉混纺印染布标准和FZ／T14007&m

高效短流程前处理工艺，按工序合并方式的不同，可分一步法和两步法。1．二步法工艺（1）织物先经退浆、再经碱氧一浴煮漂的二步工艺由于碱氧一浴中碱浓度较高，易使双氧水分解，故需选择优异的双氧水稳定剂。此工艺的关键是退浆及随后

色织物品种规格繁多，大致可以分成线呢、色织哗叽、色织元贡、色织绒布、被单布、包织绒府绸以及沙发布、箱里布等，可供作内外衣布料、床上用品及装饰织物等。色织物是用漂白纱、染色纱或原纱根据织物组织变化织

前处理过程中使用大量的水作为加工介质，这是纺织品前处理产生大量污水的最根本的原因。为了解决前处理工艺水污染问题，无水或少水前处理工艺一直得到人们的关注。利用低温等离子体的灰化作用，可以进行干法退浆处理，而不产生废水和

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