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轧染色差控制探讨

轧染色差控制探讨长期以来，由于设备，染料及工艺条件及操作的限制，轧染染色大小样色差的控制一直是印染厂要解决的问题。色差是指机织物或针织物在织造或染色加工过程中，产品出现色泽深浅不一、色光差别情况，统称色差。在印染行业中，

散毛染色时，装机十分重要，如散毛装机松紧不匀，或部分纤维毡化结块、纠缠紧实，会使染液不易渗透，阻碍染液均匀循环，造成短路，此时很容易造成里外层或上下局部色泽不匀，有时出现部分纤维没有上色，造成白点。

真丝绸染色产生色差一般是指桶与桶之间的色差。主要原因是由于染色浴比、温度、染色时间等工艺条件不统一造成的。其次是因绸坯原料不同，练坯的班次操作不同，造成脱胶率不同所引起的班次混杂，这种原因造成的在一桶内有匹与匹之间的色

直接染料的耐漂牢度多数较差，而直接耐晒翠蓝GL的耐漂牢度更差。如漂底纱线上有残氯或钙斑、氧化纤维素等，对直接翠蓝缸能产生抗染现象，使纱线产生浅色斑点和造成色花现象。由于直接耐晒翠蓝GL的匀染性和移染性

粗厚织物前处理粗厚织物前处理半成品的内在质量是染色产品的影响主要因素之一，首先控制平幅退、煮、漂----丝光效果，达到退浆率、白度一致，否则会出现上染率低，色泽不鲜艳、色光不一致等现象，不仅染色产品的质量，而且影响摩擦

低温等离子体技术在纺织品前处理中的应用在纺织品的前处理工序中,目前主要可用于各类织物的退浆，真丝和麻类生坯织物的脱胶，以及其它的杂质去除等。传统的织物退浆工艺（如棉织物等）需要经过退、煮、漂等多种工

预定形条件预定形的目的是防止织物产生皱折。它对按照布幅×长度这样的规格来制作稳定的织物起着重要作用。一般来说，热定形温度越高，效果越好。然而由于涤纶与氨纶的混合比率及制造涤纶／氨纶混纺纱的纺织厂的产品种类

涤纶／氨纶松弛工程从仓库搬运到染整工厂的涤纶／氨纶坯布，需进行松弛精练处理，这是一项很重要的作业。松弛精练处理是为了缓和织物、交编弹力织物的坯布组织的张力而进行的处理。经过该处理后，弹力织物的潜在

在一般化学反应申，温度、浓度升高和催化剂都能加快反应速度，用次氯酸钠漂白时，情况也是如此。提高温度能加快漂白速度，从而可缩短漂白时间。由实验得知，当漂液的pH值在10~11时，漂液每升高10℃，漂白速率可增加2一2.3

纱线经煮练后，其大部分杂质已去除，但尚有部分含氮物质残留。如果堆放时间过长，不及时染色，则含氮物质将分解，尤其在气温较高时，容易造成纱线发腻、纱线强力降低、染色不匀等疵玻有时纱线煮练后堆放时间过长，

亚麻脱胶是一个较为复杂的生物发酵过程，在我国亚麻脱胶多采用温水浸渍法，俗称沤麻。一般在露天设置一定数量的沤麻池，将选好的亚麻原料(麻茎)装入池中，然后注入水，利用麻茎和水中存在的微生物的自然作用，产生果胶酶等酶类，使果

液氨丝光是利用氨的分子小，对织物渗透快，可进人纤维内部，引起纤维膨化而代替烧碱取得丝光效果。液氨丝光织物在光泽和染色得色量两个主要方面，均达不到常规烧碱丝光的效果，所以液氨丝光不能完全替代烧碱丝光。

转移印花详叙转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外，还有一个主要的特点是纸张变形小，因此可以印制

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