纺纱工艺过程摩擦纺的雏型介绍

如图6—1所示，经过开松的单纤维1由气流快速输送到一个带孔而有吸气的网状运动表面2，其运动方向与成纱输出方向垂直。被吸附凝聚的网状纤维由于与网状运动表面接触，且其间有吸气压力，它们之间因此产生摩擦力或用一摩擦辊(如图b)使纤维网绕自身轴线滚动而被搓动，加捻成纱。被加捻成纱的须条以一定速度不断地从垂直于纤维输送的方向和网运动方向输出，纤维不断地输送、凝聚在网的表面，经摩擦搓动成纱，连续输出，形成自由端连续纺纱。

2.DREF摩擦纺纱[5-10]

在上述摩擦纺原理的雏型基础上，将平板网和摩擦辊变成两个圆筒网(尘笼)或一个圆筒网和一个摩擦辊，即形成DREF型的基本加捻纺纱方法，如图6—2、6—3、6—4所示。

图6—3为DREF-2000型摩擦纺纱机。一般是6根条子并列喂入，经三罗拉奉伸装置低倍牵伸后，呈张紧的薄纤维层喂人分梳辊1，分梳成单纤维；在吹风管3的吹风气流和一对尘笼4的吸气气流的共同作用下，被输送到两尘笼组成的楔杉区内，如图6—3(b)、(c)、(d)。尘笼内有吸气内胆8，在吸嘴抽气的作用下，楔形区处形成负压，纤维紧贴于楔形区尘笼表面。在两个同向回转的尘笼所产生的摩擦力矩作用下(尘笼内胆固定不转，吸口始终对准楔形区)，纱条绕自身轴线回转而加捻成纱。属于自由端搓捻纺纱。

图6—4为DREF一3000型摩擦纺纱机，它与DREF-2000型的加捻机构相似(尺寸规格不同)，但在成纱原理上有本质的区别，属于非自由端纺纱。它由两个纤维供应区组成，第一个区与DREF-2000型相似，由三对牵伸罗拉和分梳辊组成，条子经牵伸、分梳成单纤维后，由输送管道垂直地送到两尘笼组成的楔形区；第二区为四罗拉双皮圈牵伸机构，经牵伸的须条加捻成