摩擦纺中纱线纱线结构及性能

一、成纱结构

1.纤维在纱体中的排列形态

摩擦纺的纱条成形和加捻过程与环锭纺及其他新型纺纱技术都不一样，因此成纱结构及其性能也不同。摩擦纺外层纤维的螺旋捻回与环锭纱相似，不像转杯纱有外部缠绕纤维。纱体内纤维排列的种种形态则与转杯纱基本相似，但各种形态纤维所占的百分比与转杯纱明显不同。摩擦纺与转杯纺用同样的原料(棉、涤)纺纱，并用示踪纤维观察其纤维排列形态，归类如表6—1所示。

表中可以看出，摩擦纱中呈圆柱、圆锥形螺旋线排列的纤维仅有3%-4%，转杯纱有16%～20%，且有一定的内外转移，而环锭纱则占有80%左右。摩擦纱中前后对折、纠缠等不规则纤维占50%，转杯纱只占30%一40%，环锭仅10%左右。造成摩擦纱中不规则纤维多的根本原因是其纺纱方法本身：

(1)纤维在输送过程中没有伸直和控制纤维运动的机构，尤其纤维在到达纱尾被捻人纱体时，纤维头、尾接触纱尾的时间、位置及倾斜纱轴的方向都不一样。而且，纤维与纱尾接触时，在纱轴方向运动的速度比成纱输出速度高许多，这种种因素导致成纱纤维排列及形态的不规则。

(2)低张力纺纱。摩擦纺的纺纱速度为环锭纺的10—25倍，转杯纺的2.5倍，但纺纱张力只有环锭纺的20%，转杯纺的14%，如图6—18所示，这导致纤维在纺纱过程中内外转移困难，纤维伸直少，毛羽多。

2.成纱的分层结构

1)组分分层

摩擦纺纱过程中，纤维以垂直于成纱输出方向并沿尘笼楔形凝聚区逐渐添加并捻人锥形纱尾上，使摩擦纱形成从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。图6—19所示为6根条子并排喂入时，成纱在组份成份上形成分层结构的情况。

条子①中的纤维落在楔形凝聚区的起点，即纱梢的顶端，成为纱的最内层，条子②③R