从紧密纺工艺过程角度看，其最大特点就是：不拘泥细纱工艺本身，而注重调整整体工艺布局和安排。紧密纺技术的优越性不仅反映在细纱工艺上，而且更重要的是反映在其上游和下游的工艺配备上；不仅反映在细纱产品上，而且更重要的是反映在原料选择和最终产品的品质上。
1 有利于合理配棉，扩大原料使用范围
合理配棉是一句业界老生常谈。但紧密纺对于合理配棉工艺的影响绝非老调重弹，因为其效果是确切的，传统环锭纺是做不到的。采用紧密纺工艺后，合理配棉工艺包括以下两点。
①适当减少用棉量，提高纤维利用率。由于消除了加捻三角区，减少纺纱过程中的飞花和纱线毛羽，紧密纺工艺不仅可以有效地集聚纤维，使纤维均匀排列，集聚紧密，长度得到充分利用，而且可以因此而提高纤维利用率，降低纤维损耗率。这一方面有利于工作环境清洁卫生，另一方面意味着节省了原料。实验表明，采用紧密纺工艺，特别是精梳产品使用紧密纺工艺时，通过直接而适当地降低精梳落棉率，可减少吨纱用棉量的5%～8%，降低了原料投入成本。某些高特(低支)精梳纱还可用普梳紧密纱代替，以进一步提高纤维利用率。
②合理降低用棉等级，扩大原料适用范围。紧密纺工艺不仅可山使原料用量减少，而且可以降低原料等级。在保持与普通环锭纱品质相同或略优的情况下，可以合理地降低配棉的等级长度，如降低0.5个配棉等级或1 mm的配棉长度，以降低原料成本。在当今，天然纺纱原料价格不断攀升，纱线售价中原料成本比例日益增大的情况下，适当减少吨纱用棉量和合理降低用棉等级，不仅仍可保持适度的纱线品质优势，扩大原料适用范围，而且明显可以提高经济效益。在紧密纺工艺中，由于短纤维也向纱线中心紧密集聚，对纤维实际利用率也有贡献，所以短纤维含量的差异对紧密纱强力的影响比较小，有利于进一步扩大原料适用范围。
2 有利于提高纺纱细度，降低单纱捻度
如果考虑到原料构成和库存情况，使用原环锭纺工艺配棉的原料品质，采用紧密纺工艺后，则可提高纺纱细度，以获取附加经济效益。低特(高支)纱的纱线截面中纤维根数越少(纱线越细)，纤维长度分布对纱线强力和原料利用率的影响就越大，因此，利用紧密纺纺制低特 (高支)纱时，紧密纺工艺对纤维的利用率会更高，这一优势在使用细绒棉时表现也十分明显。由于紧密纺细纱强力大，不易断头，有利于减少单纱捻度，改善纱线手感；在某些特定场合，还可以采用紧密纺单纱替代传统的双股线，以最大限度地利用纤维，减少工序，开发新品种。
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