3 有利于提高生产效率，增加经济效益
传统环锭纺中，加捻三角区的纱条强力比有捻纱段约低40%，纺纱过程中的绝大多数断头发生在该区域。紧密纺工艺消除了强度最薄弱的加捻三角区，充分利用了纤维长度，因此可减少细纱断头，工艺操作简单，或者扩大看台数量，从而可提高细纱机生产效率。与传统环锭纺相比，在同锭速、同捻度情况下，紧密纱的断头率可降低20%— 50%。如果只需达到原有纱线的强度，则可用较低(降低约20%)的捻系数运转，从而也可以提高细纱机的生产效率。
再有，考虑到紧密纺的原料使用情况和所纺纱线细度的要求，也可以适当提高或降低车速，以提高产量和保证质量。
此外，在股线结构中，细纱的捻度越高，股线所需加的捻度也越高，由于紧密纺工艺中，可在保证原有单纱强力的条件下，适当降低单钞的捻度，同时也使合股所加捻度相应减少，因此可提高细纱和股线掏产量，减少能源消耗，提高生产效率。
4 有利于开发新产品，扩大市场销路
紧密纱毛羽少，强力高，手感好，外观美，因此可开发传统环锭纱不能做到的新产品，如低特(高支)高密产品；或者开发传统环锭纱想做而做不到的产品，如单经单纬产品或者开发突显紧密纱特色的新产品，如棉绸产品等。这些新产品会扩大市场销路。
5 有利于缩短工艺流程，缩短生产周期
紧密纺技术生产的紧密纱极富特色：没有毛羽，可以省去或部分省去上浆工序，可以省去或部分省去烧毛工序，部分产品采用普梳紧密纱替代传统精梳纱，还可以省去精梳工序，大大缩短了工艺流程；强力高，可以提高络筒速度、整经速度、织造速度以及染色速度等，因此可明显缩短生产周期。
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