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梳棉机附加分梳元件及其对梳棉质量的影响

代梳棉机的主要梳理元件是指刺辊、锡林、道夫三大滚筒和回转盖板，为了进一步提高梳棉机产量和提高纤维梳理度（每根纤维作用齿数），从20世纪70年代开始采用附加分梳元件。目的是提高现代高产梳棉机的梳理度和改善半制品——棉条的质

通过对原棉到粗纱的半制品质量比较分析和细纱到自动络筒成品棉纱质量对比分析，用试验数据阐述了原料中危害性疵点、危害性纤维在纺纱流程中不同工序的变化，有效地证明了纺纱实际过程中危害性疵点、危害性纤维的变化

棉花中的棉结是由棉纤维紧密地缠绕在一起的纤维结。大的称为“丝团”，小的称为“白星”。1形成棉结的原因棉结是由单根纤维或多根纤维纠缠而成的圆形小结或粒状纤维结。其成因是棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而

长期以来在成纱质量中，纱疵是纺纱过程中一个难以解决的重要问题，它严重影响了成纱的质量，也给后道针织和机织纱的用户造成了一定的损失。通过规范生产操作、注重设备维护保养、工艺调整和质量控制，可以将纱疵控制

纺纱质量控制的内涵一个企业在市场中生存发展的根本就在于产品的质量，如果纺纱企业的纺纱产品质量不过关，那就不会有较好的销售量，也就无法维持企业的经营。因此说，当前我国纺纱企业必须要两手抓，一要确保纺纱产品质量稳定，二要加强

高配：是指配棉等级比较高，意思是原料有保证，比较好。既然是高配了，在后加工过程中一般是用普梳。普梳、精梳、半精梳：是梳棉工序加工的三种方式普梳：就是把棉卷（清梳连可不成卷）经过梳棉机，去除杂质，短绒，

棉结和短绒的成因原料原棉采摘加工过程中，因机采棉的增加，导致短绒和棉结增加。设备设备在加工过程中反复的揉搓打击、不正常的挤压造成棉结和短绒的增加，特别是部分打击点不正会导致其剧增。针布针布刺入纤维束中，反复进行梳理、转移

在普梳纱生产中，梳棉之后大多没有开松、清杂和分梳的工序，所以生条的质量在普梳纱生产中起了相当重要的作用。一、生条均匀度的控制：生条不匀率分为生条条干不匀率和生条重量不匀率两种，前者表示生条每米片段的横

梳棉针布包卷收尾梳棉针布包到最后侧压板边条5mm左右停止；敲牛皮，薄侧压板，包卷针布人员配合、慢速、嵌入时用扁冲；启动电机慢速包，快接近边条停车，改用手摇包卷；用特制小冲子压住齿条，用小锤子逐步敲击；剪去多余齿条，将尾端

在普梳系统中，梳棉之后的工序基本不再具有开松、分梳和清除杂质的作用，所以生条的质量，特别是结杂含量直接影响成纱的质量。因此，对生条的质量控制尤为重要。一、生条质量指标：生条的质量指标可分为运转生产中的

梳棉工序，一直被称为棉纺的心脏，它承担着把棉块分梳成单根纤维的重要任务，可以说，经梳棉工序后，纺织纤维的排列型态完全改变，从无序纠缠沾连变得相对的有序单根排列了，也所以无论各种短程纺怎么发展，都未能跳开梳棉工序。而且纤维

附加分梳元件的称谓附加分梳元件当初是为了提高梳棉机产量和纤维梳理度，对老型机进行改造的措施，是主梳理元件外，附加的梳理元件，所以命名为“附加梳理元件”。现在附加梳理元件已经变成了现代高速、高产梳棉机的

机采棉在降低采摘成本提高劳动效率极具优势，同时在纺纱过程中异性纤维少，回潮率稳定，得到了迅速推广。在生产过程中，由于机采棉籽棉采摘成熟度差异大，加工过程多道清理、烘干、皮清，出现了含杂率高、短绒率高、疵点多等问题，影响

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