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纱疵及其产生的原因

1.运转操作与纱疵转杯纱的许多纱疵是由于值车工的运转操作不当而造成的。（1）接头时带入飞花，回丝，棉条接头包卷不良等都会在成纱中形成粗节、细节或竹节纱。（2）接头时纺杯清扫不彻底（自排风式），断头后长时间不接；采用油手接

喷气纺纱机的加捻机构与转杯纺的纺纱杯一样，喷气纺的加捻器是纺纱的心脏部分，其外表看起来像一个三英寸的自来水管，其内部结构如图9-3-2所示。加捻器由一对喷嘴3、4和一个摩擦加捻管7组成，摩擦加捻管位于

喷气纺纱技术经过近20年的研究和开发，已逐步形成独特的包缠纺纱体系，具有纺纱速度高,纺纱质量好,自动化水平高及工艺流程短等优点。喷气纺纱机最适于加工生产等长纤维的化纤纱及化纤与棉等天然纤维混纺纱，尤其在加工生产差别化纤维

喷气纺纱属于非自由端纺纱，是20世纪七十年代发展起来的一种纺纱方法，这种纺纱方法是利用喷射气流对牵伸装置输出的须条施以假捻，并使露在纱条表面的头端自由纤维包缠在纱芯上形成具有一定强力的喷气纱。喷气纺纱

现状从1985年美国Greenvidle国际纺机展以来，村田公司展示的No.801MJS喷气纺纱机(纺纱速度180m/min)，已销售600多台(3600头)，分布在美国、韩国、德国、印度、西班牙、南非、法国、中国内地及

1.凝聚须条的形态在纺纱过程中，须条的剥取和纤维向凝聚槽的滑移是同时进行的。纺纱杯每转一周，剥离点剥取一段纱条，凝聚槽中铺放一层纤维，当剥离点绕纺杯剥取一圈后，凝聚槽内的须条分布形态，将沿剥离点相对运

喷气纱主要是包缠结构，因此对纤维的要求如下：(1)一定长度，刚性不易过大，能起到足够的包缠效果。(2)纤维包缠后，纱的强度主要来源于纤维间的摩擦力和抱合力，因此纤维表面要有一定的摩擦性能(即摩擦系数不能太小)。(3)适纺

凝聚加捻机构的作用是将分梳辊分解的单纤维从分离状态再重新凝聚成连续的须条，实现棉气分流，并经过剥取加捻成纱，再由引纱引出以获得连续的纱线，转杯纺纱机的凝聚加捻机构主要由纺纱杯2、阻捻头3、隔离盘4（自

根据摩擦纺纱的加捻原理，成纱外层的捻度可以由下列公式计算：由于纱条表面速度应等于尘笼的表面线速度与加捻效率的乘积，所以上式又可等为：式中υ0——尘笼表面速度（mm/min）；υ1——纺纱速度（m/min）；d——纱条直径

（一）留头的目的由于转杯纺纱过程中喂入条子与输出纱条间是不连续的，所以在关车时，因纺杯转速高而较其它机件的惯性大，使纱尾捻回过多，当纱尾脱离凝聚槽时，会因捻回过多而发生退捻卷缩，若阻捻头引纱管孔径小，

加捻器是喷气纺纱机的关键部件。喷嘴加捻器的结构简单，但加工精度高，无回转件，大大简化传动，为高速度纺纱开创了美好前景。1.加捻器结构及参数[5，17]1)结构虽然，在初期阶段有很多喷气纺纱专利，喷嘴加捻器的结构形式也有多

1)旋转气流的流动特性喷气纺纱中，喷射气流在纱道内旋转流动，其实质为气流涡流流动。根据涡流理论，当纱道内无纱条时，其径向压力和速度分布如图4—14所示。旋转气流的中心压力低于外层压力，形成负压，加上旋

加捻器的加捻原理当纤维离开罗拉钳口1进入加捻器时，由于第二喷嘴4作用于纱条上的旋转力矩远大于第一喷嘴2，所以在前罗拉至引纱罗拉5之间形成假捻，并向喷嘴的两个方向轴向传递，使第二喷射孔至前罗拉钳口的纱条上被加上了S向捻回。

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